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鍛鋼閘閥是一種常見的管路控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)。下面我們來了解一下鍛鋼閘閥的制造工藝。
材料準(zhǔn)備: 鍛鋼閘閥的制作材料為碳鋼或合金鋼，所選材料需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。各項(xiàng)材料應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)并保證無缺陷。
鋼錠預(yù)熱: 將鋼錠預(yù)先加熱到1000℃左右，并對(duì)其進(jìn)行再結(jié)晶退火和除氣處理，以提高鋼錠的可塑性和延展性。

錘打成形: 將預(yù)熱好的鋼錠放入鍛壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行鍛打，采用車液壓模具按照閘閥零部件圖紙的要求逐步錘打成型。
精加工: 將錘打成形后的零部件進(jìn)行表面拋丸清理，去除毛刺和水渣等雜質(zhì)，然后進(jìn)行箱式加熱處理和粉末噴涂等加工工序，達(dá)到表面平整度和耐腐蝕性要求。
組裝: 將精加工好的閘閥零部件進(jìn)行組裝，包括閥門體、閥瓣、密封件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。
測(cè)試: 組裝完成后對(duì)閥門進(jìn)行壓力測(cè)試和密封性測(cè)試，確保其符合設(shè)計(jì)要求和使用 安quan要求。
鍛鋼閘閥制造工藝復(fù)雜，需要按照標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的流程來進(jìn)行生產(chǎn)制造。